随着人们环保意识的增强，很多环保装修引发了热潮，大家在选择油漆产品时更加谨慎。因此环保性能极佳的环氧油漆得到了飞速发展。那环氧油漆是什么？和普通油漆的区别有哪些呢？
【环氧油漆是什么】
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。
环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。
环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
【环氧油漆施工工艺介绍】
1.施工工艺流程：
基层处理→裂缝及坑凹处理→地涂→砂浆施工→腻子施工→面涂施工
2.底涂层工艺
首先使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合，并搅拌均匀。然后用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。
3.中涂砂浆工艺
使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀。用批刀整体满刮1～2遍。待漆面固化后，再开始打磨批刀痕等缺陷的地方，最后将漆面清理干净。
4.腻子层工艺
使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀。用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处。待漆面固化后，再用打磨批刀痕等缺陷处，此时可用湿毛巾等即那个漆面清理干净。
5.面涂层工艺
使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合，搅拌均匀。用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。
6.耐磨层工艺
本工序可根据用户需要选择使用。在溶剂型环氧面漆铺设完成12～24小时后，可再用环氧地坪漆专用的面漆喷涂在表面，这样可大大提高地坪的使用寿命。
【环氧油漆和普通油漆的区别】
附着力:环氧漆是目前油漆中,附着力最佳的油漆品种,适用环氧漆的工件,涂装的油漆非常牢靠,不易掉漆。环氧漆对于钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢等材料的附着力,大于普通的醇酸、硝基等油漆,也好于大多数面漆品种。
抗碱性:环氧漆具有良好的耐碱性,既可以作为混凝土、墙面的抗碱底漆使用,也可以作为室内碱性腐蚀下的防腐面漆使用。(各有专用品种);抗碱性能是普通油漆如醇酸、硝基油漆不具备的。
漆膜强度:环氧漆漆膜坚韧,抗冲击、耐磨,韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。醇酸、硝基的这些性能,比不上环氧漆。
配套性:环氧漆的底漆品种,可以和氯化橡胶漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等主流中高端面漆品种配套,而醇酸漆、硝基漆等则不配套或者不合适。
功能性:环氧漆的功能多样,例如,用于墙体、地面抗碱封闭涂装的环氧封闭底漆,用于钢结构防腐防锈底漆的环氧富锌底漆,用于玻璃钢的环氧浅灰底漆,用于金属漆底漆的环氧白色底漆,用于氟碳外墙涂装体系的环氧中涂漆、抗碱封闭底漆,用于地面油漆涂装的环氧地坪漆等。用于地下管道防腐涂装的环氧煤沥青漆等。
耐溶剂性:包括耐酒精、汽油、机油、煤油、液压油等油类溶剂的性能,环氧漆要远优于醇酸、硝基等普通油漆,环氧漆可以用于油罐、液压设备的内部涂装。
耐潮湿性:环氧漆具有耐湿热、潮湿的性能,适用于潮湿空气、水下、污水等环境的油漆涂装。
